山东大学《附件一：ERP实验指导书》测试题答案
《ERP实务》实验指导书实验一产品BOM与物料编码实验【实验目的】
培养学生分析产品结构及动手操作能力；
掌握产品结构树绘制原理，绘制产品结构树——产品设计BOM、制造BOM；
掌握物料编码原理，对指定物料编码。【实验任务】
1．拆一台计算机，熟悉硬件名称；
2．绘制计算机产品的设计BOM、制造BOM；
3．对构成计算机产品的物料进行物料编码。【实验原理】
1．产品结构树（产品物料BOM）
产品结构树是以树状图形描述产品结构的一种表达方式。树状图的基本绘制规则是，最低层级绘制规则（Lower Lever coding），即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样上下层级的物料为母子项关系，为了便于后面计算物料需求量，。最终产品定成0级，与它相临的下一层物料定位1级，依次类推。要求同一种物料只能出现在同一层级上，即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。
产品结构树的形式如下：
图中：P表示产品，A～E表示零部件，字母前的数字表示零部件的个数。
2．产品结构树的意义
产品结构树是编制BOM表的依据，可以使人们清楚地认识产品的结构，是对产品结构的形象表达，同时也是计算机BOM表的资料来源。
3．产品结构树实例
产品结构树根据其用处的不同，可分为设计BOM、制造BOM、计划BOM、成本BOM、维修BOM等类型。
设计BOM
设计BOM是反映产品构成的技术文件，它站在产品构成的角度，表明了构成产品的各种零部件及其相互关系。格式如下：
制造BOM
制造BOM是进行MRP计算的基本依据。它要根据主生产计划中最终项目的需要，列出最终项目的所有各级子项目，它既要反映产品的结构关系，更要反映制造过程中的逻辑关系，这种逻辑关系一方面与工艺流程有关，另一方面与生产组织方式有关。可以根据制造BOM计算期量标准。
实例如下：
图中每一层次中的项目表示的不是产品本身，而是一个过程，例如：“产品”表示最后的产品打箱过程，“喷漆”表示喷漆过程，“打箱组件”指打箱用的组件的采购或准备过程，“床身”表示床身的加工制造过程。其他项目与此类似。
4．物料编码与编码原则
物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。物料编码之功能如下：
物料编码的原则主要有以下八点：
·唯一性——不允许同一物料有两个或多个物代码，不允许有借码现象存在。
·可控制性——它必须有利于MRP的控制。
·无含义性——指是标识符，不是描述符。
·系统性——代码组织应该具有一定的系统性，便于分类和识别。
·通用性——代码的结构要简单明了，位数少。
·使用性——代码应便于使用，容易记忆。
·扩展性——代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。
·效率性——代码系统应适宜于计算机处理，处理效率要高。
5．物料编码的方法
目前工商企业所采用的物科编码方法，主要有下列几种： （1）阿拉伯数字法
阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码的工具，采用以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。这种方法容易了解，只是需另外准备物料项目与数字的对照表，又要记忆对照项目，因此有关人员必须经过一段时间的训练与适应才能运用自如。以阿拉伯数字进行物料编码的，较常见的有下列几种：
A．连续数字编码法
连续数字编码法是先将所有物料依某种方式大致排列，然后从1号起依顺序编排流水号。
B．分级式数字编码法
分级式数字编码法是先将物料主要属性分为大类并编定其号码。其次再将各大类根据次要属性细分为较次级的类别并编定其号码，如止已继续进行下去。
（2）?英文字母法
是以英文字母作为物料编码工具的物料编码法。英文字母中I、O、Q、Z等字母与阿拉伯数字1、0、9、2等容易混淆，故多废弃不用，除此之外，尚有23个字母可利用。 （3）?暗示法
A．英文字母暗示法：
从物料的英文字母当中，选择重要且有代表性的一个或数个英文字母（通常取主要文字的第一个字母）作为编码的号码，使阅读物料编码者可以从中想象到英文字文字，进而从暗示中得知该物料为何物。 例如：
VC=Variable Capacitor (可变电容器) IC=Integrated Circuit(集成电路)
B．数字暗示法：
直接以物料的数字为物料编码的号码，或将物料的数字依固定规则转换成物料编码的号码，物料编码的阅读者可从物料编码数字的暗示中得知该物料为何物。
例：钢筋直径的编码
编 号 钢筋直径 12 12mm
6．传统编码方法的缺点
许多企业在整理工程数据时感到无从下手的一个主要原因是不知如何进行零件编码。其主导思想是想设计出一套具有一定含义的编码。如第一位代表项目大类（是产品、半成品或原材料），后两位代表大类下的小类，接着的四位代表规格尺寸，后面的三位代表顺序号，最后加一位代表变型等等。 许多很认真负责的同志，为此付出了大量艰苦的劳动。但这种具有一定含意的码常常因下述原因而失败： ①不论考虑得多么周到，随着产品的迅速更新与发展。很快就会发现原设计的编码长度不够，要增加位数才能表明所要标明的特征。 ②有含义的编码往往比较长，它要尽量考虑区分各种可能偶然出现的情况。为了区分各种产品、零件和材料，可能需要12到15位字符，而没有什么含义仅唯一标识项目的代码，可能只用7或8位字符。如果零件编码采用数字的话，系统可以自动生成。
7．适合信息化时代的物料编码方法
手工管理时，管理人员希望见到产品代号或零件代号时，就能得到有关这个产品和零件的一些主要特征的提示，便于进行管理。企业采用了计算机管理后，计算机本身并不能理解象传统编码那些隐含意义。因此完全可以用单独的一些数据分别描述产品和零件的有关属性，而不必将这些信息强行纳入零件号的各位字符中去。在ERP系统物料资料中已经有足够的字段来另外描述各类物品的有关意义,如分类,类别,类型,用途....等。因此,物料编码可以更多的考虑： ①?物品(零件)的编码的功能就是唯一识别这个物品(零件) ②?零件号应当是一个唯一的识别符，而不是一个描述符。 ③?尽量不要在编码中描述这个物品(零件)的任何属性。 ④?每一个需要计划排产的项目（产品、部件、零件毛坯、材料等）要有一个零件号 ⑤?物品(零件)编码方法应当简单,并易于自动生成 ⑥?物品(零件)号的长度应当尽量的短 ⑦?具有适当的助记和简单分类的功能
【实验仪器、工具及材料】
1．用于拆装的计算机；
2．实验纸、笔、直尺等；
3．电脑装配工艺文件；
4．计算机
【实验内容及步骤】
1．熟悉电脑的构成，掌握各零部件的名称。
通过学生自己拆装计算机或者观看实验教师拆装计算机，听取实验教师讲解计算机的结构构成，熟悉各零部件的名称及结构位置。
2．绘制计算机的产品结构树。
首先界定需要绘制的产品结构的范围，然后对产品进行层次划分，确定层次数和每一层中的零部件，绘制产品结构树。
划分产品的层次结构时，应该考虑如何把不同的零件归为一个组件，例如：可以把硬盘及固定硬盘的螺丝看成一个组件，可以叫做“硬盘组件”，机箱盖、电源、支撑其它硬件（如硬盘等）的支架、电源开关、螺丝等一些与机箱成为一个整体的零件可以看成是机箱组件。划分组件可以从结构和功能上更容易对一个产品进行分析，并能够帮助分析人员找出容易忽视的零件。
3．对物料进行编码，编制缩排式物料清单。
（1）根据绘制的产品结构树和零件明细表（附录1），确定编码规则，设计一个合理的编码方案，根据编码原则对物料进行分类。以下的编码规则可作为参考：
??X1?? ?? X2 X3? ?X4?
─┬ ─┬─???? ─┬─ ????│??????│????????? ???└────?顺序号 ????│??????└──────────物品分类 ????└───────────────?编码科目（信息大类）
X1：物料科目，也是编码的信息大类，用来描述编码的科目类型，如物料编码、工位编码、设备编码、仓库货位编码、厂房编码等信息。编码的位数根据实际情况确定为1位数或者2位数。
X2X3：物料分类，用来描述物料的大类性质，说明物料属于成品、半成品、零件、原材料等。例如：X2表示物料的成品、半成品、零件和原材料的分类；X3表示物料是什么，如硬盘、软驱等。
X4：顺序号，每一种物料中的系列号，编码位数根据实际情况确定。
例如：IBM 配件/备件光驱系列有7248-2616、7030-2616、7030-2618等。
（2）物料编码完成后，编制物料主文件和缩排式物料清单。
在编制物料清单之前，应该编制一张物料主文件。
物料主文件说明物料的各种参数、属性及有关信息，用来反映物料同各个管理功能之间的联系。例如：物料计划信息，包括提前期、批量等，物料的成本信息，财务信息等。物料主文件中包罗的数据项很多，本实验重在培养学生思考问题的能力，因此在实验中，学生应该尽全力把物料所应该包含的属性列出，编织一张物料主文件表格，表格可以只列属性项，内容为空。
缩排式物料清单是基本的物料清单格式，主要用于描述产品结构的层次关系。物料清单中的表头和各栏标题信息，都来自物料主文件。下面为电子挂钟物料清单。
物 料 号：10000 图号：101版次：A 计量单位：件 批量：50 现有量：40
物料名称：电子挂钟类型：3 分类：08 提 前 期：2 累计提前期：32
层次
物料号
物料
名称
计量
单位
数量
来源
生效
日期
失效
日期
成品率
累计
提前期
ABC码
1
11000
机芯
件
1.0
B
20030101
20031231
0.98
30.0
A
1
12000
钟盘
件
1.0
M
20030101
99999999
1.00
27.0
A
.2
12100
长针
件
1.0
M
20030101
99999999
0.90
23.0
B
..3
12110
铝材
g
8.0
B
20030101
99999999
0.80
20.0
C
.2
12200
短针
件
1.0
M
20030101
99999999
0.90
23.0
B
..3
1210
铝材
g
6.0
B
20030101
99999999
0.80
20.0
C
.2
12300
秒针
件
1.0
M
20030101
99999999
0.85
23.0
B
..3
12110
铝材
g
8.0
B
20030101
99999999
0.80
20.0
C
.2
12400
盘面
件
1.0
M
20030101
99999999
1.00
30.0
C
..3
12410
盘体
件
1.0
M
20030101
99999999
0.98
25.0
B
…4
12411
塑料A
g
200
B
20030101
99999999
0.90
19.0
B
..3
12420
字模
件
1.0
M
20030101
99999999
0.85
28.0
B
…4
12421
薄膜
g
0.5
B
20030101
99999999
0.80
25.0
B
1
13000
钟框
件
1.0
M
20030101
99999999
1.00
28.0
A
.2
13100
塑料B
Kg
1.1
B
20030101
99999999
0.80
25.0
C
1
14000
电池
件
1.0
B
20030101
99999999
1.00
3.0
C
注：类型栏中“M”为自制件，“B”为外购件。
根据以上的例子，编制计算机的缩排式BOM。
4．编制计算机的产品制造BOM，并对各项目过程进行编码。
理解制造BOM的本质含义（见【实验原理】部分），根据计算机的装配过程绘制计算机的装配制造BOM。计算机的装配过程见附录2。计算机装箱过程所应包括的物料有：说明书、包装用胶带、显卡驱动盘、声卡驱动盘、显示器包装箱、主机包装箱和其它一些包装用物品。
制造BOM的项目编码可以在物料编码的基础上进行改动，也可以在工序的编码基础上进行改动。例如假设【实验原理】的机床制造BOM中，床身的物料编码为1123，可以用Z1123作为床身制造过程的编码。【实验报告要求】
绘制计算机设计BOM。
对计算机的主体物料进行物料编码。
编制物料主文件和缩排式物料清单。
绘制计算机的制造BOM，并对所涉及到的过程进行编码。思考题：
产品结构可以用哪些方法进行表示？
设计BOM与制造BOM的区别与联系？
BOM在ERP中的作用？
附录1：计算机产品零件明细表
序号
零件名称
1
机箱主体（包括内置喇叭、各种按钮、插口、支架等）
2
机箱盖
3
机箱电源
4
主板
5
CPU
6
CPU风扇
7
软驱
8
光驱
9
硬盘
10
内存条
11
显卡
12
网卡
13
声卡
14
光驱数据线
16
软驱数据线
17
显示器
18
键盘
19
鼠标
20
电源线
21
螺丝
22
说明书
23
包装用胶带
24
显卡驱动盘
25
声卡驱动盘
26
显示器包装箱
27
主机包装箱
28
其它包装物品
附录2：计算机装配工艺程序图
实验二用友ERP-U8软件熟悉及基础数据录入实验【实验目的】
掌握ERP原理，熟悉ERP软件各功能模块，及其之间的关系。
熟悉与MRP有关的基础设置，明白基础设置和基础数据之间的关系，了解MRP所需要的基础数据，为业务操作做准备。【实验任务】
1．熟悉用友ERP-U8软件，建立新帐套、启用模块、增加用户、为新用户分配角色和权限、熟悉企业应用平台的界面和操作方法。
2．进行基础信息设置，录入企业进行业务所需要的基础数据，包括部门档案、供应商档案、客户档案、存货档案等。【实验原理】
用友ERP-U8软件简介
用友ERP-U8软件是用友软件股份有限公司的ERP软件之一，适用于所有的领域，在角色应用上体现了个性化设置的特点，并且实现了针对角色应用的功能。
用友ERP-U8软件的硬件环境：
计算机所安装的组件（充当的角色）
最低配置
推荐配置
说明
安装全部产品
CPU: P4 1.8GRAM: 512MBHARDDISK: 60GB(依用户数据量而定，至少有10G以上的空闲空间，且为NTFS分区)
CPU: P4：2.4G*2RAM: 2GB—4GBHARDDISK: 72GB以上(依用户数据量而定，至少有10G以上的空闲空间，且为NTFS分区)
所有的组件和客户端全安装在一台安装在同一台计算机上，其负荷可想而知，建议使用专用服务器或高配置台式机。
安装单用户版
CPU: P4 1.8GRAM: 512MBHARDDISK: 60GB(依用户数据量而定，至少有10G以上的空闲空间，且为NTFS分区)
CPU: P4：2.4G*2RAM: 2GB—4GBHARDDISK: 72GB以上(依用户数据量而定，至少有10G以上的空闲空间，且为NTFS分区)
因其不安装WEB产品和WEB服务器，所以压力要比“安装全部产品”小。
用友ERP-U8软件的软件环境（只介绍其中的一种）：
服务器角色
操作系统
SQL server
数据服务器
Windows 2003 Serve
SQL server 2000 STD or ENT + Sp3 MSDE2000+MSDE CriticalUpdate（关键更新）
应用服务器
Windows 2003 Server
加密服务器
Windows 2003 Server
客户端
Windows 2003 Server
单机模式
Windows 2003 Server
Sql server 2000 STD or ENT + Sp3
相关模块的关系
对于不同的帐套需要启用不同的功能模块，在整个生产计划与控制实验中需要启用的模块包括物料清单、销售管理、库存管理、主生产计划、生产订单、采购管理、需求规划、产能管理、物料需求计划等，各模块之间的关系可用下图表示：
启用的各模块的作用：
《物料清单》系统中的物料清单，是MPS系统所必须先行建立的基础资料。
《销售管理》系统中，已锁定/已审核销售订单是MPS计算的需求来源。
《库存管理》系统中，各MPS物料的"现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定仓库的到货量"等，是MPS计算必须考虑的有效供应量。
《生产订单》系统中，各MPS物料的锁定、已审核生产订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一，同时其MPS子件的需求余量则是MPS展开时的需求量之一。
《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《生产订单》系统自动生成生产订单的依据。
《采购管理》系统中，各MPS物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一。《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是 《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。
《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《需求规划》系统MRP展开必须考虑的需求来源。
《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算粗能力和细能力计划的依据。《主生产计划》系统中的需求预测资料也是《产能管理》系统计算资源需求计划的依据。
系统启用
所有系统进入时都要判断系统是否已经启用。未启用的系统不能登录。因此进行系统启用时应用软件的前提。系统启用有两种方法，可以在注册帐套成功后接着启用，也可以在企业应用平台中的基本信息中启用。
基础档案
设置基础档案就是把手工资料经过加工整理，根据本单位建立信息化管理的需要，建立软件系统应用平台，是手工业务的延续和提高。
基础档案设置的顺序：
本实验的操作流程
其中基础档案设置的基本流程：
设置机构人员——设置存货——设置业务
机构人员——部门档案、往来单位——供应商档案、往来单位——客户档案、存货——存货分类、存货——计量单位组别、存货——计量单位、存货——存货档案、业务——仓库档案、业务——收发类别、业务——销售类型。
6．实验数据及其来源
部门档案资料来源与企业的组织机构和部门分配，供应商档案资料来源于与企业有业务往来的供应商信息，客户档案来源于与企业有业务关系的客户档案。存货分类根据企业的实际产品和零部件信息进行，计量单位由企业的实际情况决定，存货档案可能来源于企业PDM系统，或者存货的各个属性单独获取，如存货的几何信息、状态、期量标准等都要经过测量、盘点、计算等才能获取。【实验仪器、工具及材料】
计算机；
用友ERP-U8软件【实验准备】
已正确安装用友ERP-U8软件系统。【实验资料】
以下资料可以作为实验的参考数据，亦可以自己设定，物料属性中的物料编码也可以用自己手工实验中的编码。
1．部门资料
部门编号
部门名称
备注
0
总公司
一级部门
001
销售部
二级部门
002
采购部
二级部门
003
财务部
二级部门
004
仓库
二级部门
005
生产部
二级部门
006
技术部
二级部门
2．供应商资料
供应商编号
供应商名称
供应商简称
联系人
0010
济南第一电子科技公司
济科
刘东
0020
江苏天峰电子公司
天科
董天
0030
南京蓝雪科技公司
篮科
李海
3．客户资料
客户编号
客户名称
客户简称
地区名称
联系人
001
湖北华联商厦
湖北华联
湖北
王凤
002
济南科技市场
济南科技
济南
刘江
003
山西科技城
山西科技
太原
高年
4．存货分类资料
类别编号
类别名称
01
原材料
02
零件
03
组件
04
部件
05
产成品
5．计量单位组资料
计量单位组编号
计量单位组名称
01
第一组
02
第二组
6．计量单位资料
计量单位编号
计量单位名称
所属计量单组名称
备注
001
件
第一组
主要单位
002
批
第二组
主要单位
003
台
第一组
辅助单位
004
套
第一组
辅助单位
005
盘
第一组
辅助单位
006
米
第二组
主要单位
7．存货档案（对于“虚拟件”认为是“自制件”）
物料编码
存货分类
物料名称
存货属性
仓库代号
计量单位
供应类型
P1000
产成品
计算机产品
自制+销售
04
台
领用
W1000
产成品
计算机
自制
04
台
领用
W3101
组件
显示器组件
自制
02
件
领用
W2111
部件
显示器
外购
03
件
领用
W4121
零件
显示器底托
外购
03
件
领用
W2201
部件
键盘
外购
03
件
领用
W2301
部件
鼠标
外购
03
件
领用
W3201
组件
主机
自制
03
件
领用
W3212
组件
机箱
外购
03
件
领用
W4211
部件
主机箱体
自制
03
件
虚拟件
W4212
零件
机箱盖
外购
03
件
领用
W4300
零件
螺丝
外购
03
件
领用
W3301
组件
机箱电源组件
自制
03
件
虚拟件
W3311
部件
机箱电源
外购
03
件
领用
W3401
组件
硬盘组件
自制
03
件
虚拟件
W2401
部件
硬盘
外购
03
件
领用
W3501
组件
主板组件
自制
03
件
虚拟件
W2501
部件
主板
外购
03
件
领用
W3601
组件
光驱组件
外购
03
件
虚拟件
W2601
部件
光驱
外购
03
件
领用
W2701
部件
声卡
外购
03
件
领用
W3801
组件
软驱组件
自制
03
件
虚拟件
W2801
部件
软驱
外购
03
件
领用
W2702
部件
显卡
外购
03
件
领用
W2901
部件
网卡
外购
03
件
领用
W3111
组件
CPU组件
自制
03
件
虚拟件
W2101
部件
CPU
外购
03
件
领用
W2121
部件
CPU风扇
外购
03
件
领用
W2131
部件
内存条
外购
03
件
领用
W2141
部件
光驱数据线
外购
03
件
领用
W2151
部件
软驱数据线
外购
03
件
领用
W2202
部件
主机电源线
外购
03
条
领用
P1100
组件
包装组件
外购
03
套
领用
P1101
部件
说明书
外购
03
件
领用
P1102
部件
显卡驱动盘
外购
03
盘
领用
P1103
部件
声卡驱动盘
外购
03
盘
领用
P1104
部件
显示器包装箱
外购
03
件
领用
P1105
部件
主机包装箱
外购
03
件
领用
P1106
零件
包装用胶带
外购
03
米
领用
8．仓库档案
仓库编号
仓库名称
01
原材料库
02
自制半成品库
03
外购零部件库
04
产成品库
【实验步骤】
（一）熟悉“系统管理”的主要功能：
“系统管理”的使用者为企业的信息管理人员：系统管理员Admin和账套主管。
“系统管理”模块主要能够实现如下功能：
（1）对账套的统一管理，包括建立、修改、引入和输出帐套(恢复备份和备份)。
（2）对操作员及其功能权限实行统一管理，设立统一的安全机制，包括用户、角色和权限设置。
（3）允许设置自动备份计划，系统根据这些设置定期进行自动备份处理，实现账套的自动备份。
（4）对年度账的管理，包括建立、引入、输出年度账，结转上年数据，清空年度数据。
（二）主要步骤
1．建立新的帐套
（1）选择【开始】--【用友ERP-U8】--【系统服务】--【系统管理】，进入系统管理模块；
（2）选择【系统】--【注册】功能菜单，显示登录系统界面，以系统管理员（admin）的身份登陆,选择帐套为default,点确定；
（3）建立新的帐套。
注意：只有以系统管理员的身份登录后，才能够建立新的帐套。
用户在系统管理界面单击【账套】菜单选择【建立】，则进入建立单位新账套的功能。
第一步：输入账套信息 用于记录新建账套的基本信息；其中帐套号自定义，帐套名称为实验，启用会计期间为当前月（以后实验都用这个帐套号）。
第二步：输入单位信息 ?用于记录本单位的基本信息，单位名称为必输项；
c.第三步：核算类型设置 ?用于记录本单位的基本核算信息，其中企业类型为工业，选中按行业性质预设置科目；
第四步：基础信息设置，为了实验简单，只选中存货分类；
第五步：进行编码方案和数据精度设置。（根据情况自己设定，如使用【实验资料】中给出的数据，那么存货分类编码级次设置为2，2；部门编码方案级别设置为2，第一级位数1，第二级位数2；开票单价小数和税率小数为2，其它全部设置为0）
2．启用子模块
⑴ 本功能用于已安装系统（或模块）的启用，并记录启用日期和启用人。要使用一个产品必须先启用这个产品。由上一步点击完成后，点击是，进入系统起用界面
⑵ 启用物料清单、销售管理、库存管理、主生产计划、生产订单、采购管理、需求规划、产能管理八个模块。
3．增加用户，并为用户设置权限，以后做实验时，就用这个用户名登陆。
⑴ 增加用户，在"系统管理"主界面，选择【权限】菜单中的【用户】输入编号、姓名和口令。（姓名和口令必须记住）
⑵ 为用户分配角色
双击新增的用户，为用户分配角色。
⑶ 查询新增用户所具备的权限
在"系统管理"主界面，选择【权限】菜单中的【权限】，点击进入下面的界面，选择新增的帐套和用户，可以查询用户所具有的权限。
4．熟悉“企业应用平台”。
“企业应用平台”是用户应用软件的窗口，通过企业应用平台，企业员工可以通过企业应用平台，企业员工可以通过单一的访问入口访问企业的各种信息，定义自己的业务工作。
⑴ 点击企业应用平台，利用新增的帐套、用户和口令登录。
（2）进入工作中心的界面，了解各个子模块。
点击左下角的业务可进行具有权限的各种业务活动。界面左边为业务工作，在界面左侧的目录树中打开要进入的系统，点击需要进入的功能节点即可进入相应的功能节点。
界面左下角为工作列表。包括设置、业务、工具三个标签。点击设置便可进行相应的基础设置。点击业务便可进行相应的业务工作。
在当前窗口按快捷键，即可弹出帮助。在窗口界面点击〖帮助〗按钮，弹出帮助。
（三）基础数据录入步骤
1．熟悉基础设置的主要内容
设置包括：基本信息、基础档案、数据权限、单据设置、工作流设置五个部分。
基本信息：包括系统启用、编码方案、数据精度。由实验一完成的系统启用、编码方案、数据精度也可以在这儿设置。
基础档案：设置基础档案就是把手工资料经过加工整理，根据本单位建立信息化管理的需要，建立软件系统应用平台，是手工业务的延续和提高
数据权限：数据权限的主要是对各种业务进行权限的分配，包括记录权限和字段权限的分配。必须在系统管理中定义角色或用户，并分配完功能级权限后才能在这里进行数据权限分配。
单据设置：单据设置主要是对各种业务所涉及到的单据的格式和编号进行设置。
工作流：工作流的主要功能根据用户不同的审批需求设置各种不同的工作流方案，每个方案可根据角色、分工和条件的设置不同的审批流程和审批信息传递路径。
2．基本档案——机构人员——部门档案
作用：主要用于设置企业各个职能部门的信息，部门指某使用单位下辖的具有分别进行财务核算或业务管理要求的单元体，可以是实际中的部门机构，也可以是虚拟的核算单元。
点击基础档案——机构人员——部门档案就出现下面的界面。点击工作栏上的增加按钮，就可以进行录入。录入完后点击保存按钮保存即可。如果录入错误，可以点击修改按钮和删除按钮对选中的行进行修改或删除。
3．往来单位——供应商档案——供应商档案
作用：本功能主要用于设置往来供应商的档案信息，以便于对供应商资料管理和业务数据的录入、统计、分析。建立供应商档案主要是为企业的采购管理、库存管理、应付账管理服务的。在填制采购入库单、采购发票和进行采购结算、应付款结算和有关供货单位统计时都会用到供货单位档案，因此必须应先设立供应商档案。
设置供应商档案之前必须对供应商进行分类，供应商分类的方法很多，可以按照地区分类，也可以按照行业分类等。如果不需要，那么可以用“无类别”来表示，如下图：
点击基础档案——往来单位——供应商档案——供应商档案，进入下面的界面。点击增加、修改、删除功能即可进行录入、修改和删除。可以录入供应商的基本情况、联系方式和信用情况。
4.往来单位——客户档案——客户档案
与供应商档案相似。
作用：本功能主要用于设置往来客户的档案信息，以便于对客户资料管理和业务数据的录入、统计、分析。可以录入客户的基本情况、联系方式、信用情况。
点击基础档案——往来单位——客户档案——客户档案，就可进入下面的界面。操作同供应商档案。
5．存货—存货分类
作用： 企业可以根据对存货的管理要求对存货进行分类管理，以便于对业务数据的统计和分析。实验中必须输入分类编码和分类名称。工业企业的存货分类可以分为三类：采购件和自制件。采购件又可以分为零部件和原材料。自制件又可以分为半成品和产成品。
点击基础档案——存货—存货分类，就可进入下面的界面。同样可以点击增加、删除、修改、保存按钮进行录入、删除、修改和保存。
6．存货——计量单位——计量单位组别
作用：不同的产品所用的计量单位可能不同。同种产品在生产、存放、和销售时的计量单位也可能不同。本功能主要为产品设置所用的计量单位组。
点击基础档案——存货——计量单位——计量单位组别，进入下面的界面。点击分组，就可增加每组计量单位。选择计量单位组类别为固定换算率，可以为每组计量单位产生一个主计量单位和多个辅助计量单位。
7．存货——计量单位——计量单位
作用：为每个计量单位组增加计量单位。每个计量单位组有一个主计量单位和多个辅助计量单位。
点击——基础档案——存货——计量单位——计量单位，出现下面的界面，选定要增加计量单位的计量单位组，点击单位按钮，再点击增加按钮，录入编码和名称即可。
8．业务——仓库档案
作用：存货一般是用仓库来保管的，对存货进行核算管理，首先应对仓库进行管理，因此进行仓库设置是供应链管理系统的重要基础准备工作之一。
点击基础档案——业务——仓库档案，出现下面的界面，点击增加按钮，输入仓库编码，仓库名称，选择仓库所属的部门，和计价方式即可。
9．存货——存货档案
作用：存货主要用于设置企业在生产经营中使用到的各种存货信息，以便于对这些存货进行资料管理、实物管理和业务数据的统计、分析。对存货档案的设置包括存货档案基本页、存货档案成本页、存货档案控制页、存货档案计划页、和存货档案MPS/MRP页、存货档案质量页。
存货档案基本页主要是对存货的基本参数进行设置。主要包括存货编码、存货名称和存货属性。
存货档案成本页主要是对存货的成本和计价方式进行设置
存货档案控制页主要是对存货的库存参数进行设置。
存货档案计划页主要是对存货的生产计划和采购计划进行设置，是设置为再订货点法（ROP）还是MRP，以及存货的批量和提前期的设置。
存货档案MPS/MRP页主要是对存货的计划类型和供需类型进行设置。计划类型为MPS的，可以生成主生产计划。计划类型为MRP的存货可以生成物料需求计划。
存货档案质量页主要是对存货的质量检验参数进行设置。
点击基础档案——存货——存货档案，即出现下面的界面，左边目录树出现了存货的分类。选中要增加的存货的类别，点击增加按钮，即可出现存货增加的界面。选中存货档案基本页，即可对基本参数进行设置。同理，选中存货档案的控制页、计划页等，对其参数进行设置。
实验三BOM、MPS、MRP实验【实验目的】
了解怎样建立BOM表和工艺路线，知道BOM表和工艺路线的作用，理解所建立的母件的总提前期的算法原理。【实验任务】
1．熟悉物料清单和车间管理模块的主要功能。
2．配置电脑各零部件及产成品之间的隶属关系，生成BOM表，并通过不同的查询方式进行查询。
3．建立个零部件加工及产品装配的工艺路线。【实验原理】
1．物料清单（BOM）
(1) 物料清单在ERP中所起到的作用，可以用以下的框图表示：
《物料清单》中的模型和选项类清单，是《销售管理》系统中报价单、销售订单订购ATO模型、PTO模型时进行选配的依据。
《物料清单》中的计划清单是《主生产计划》和《需求规划》系统可作为产品系列预测的依据，标准清单是《主生产计划》和《需求规划》系统计划物料需求的基础。
《物料清单》的标准物料清单，是《生产订单》、《委外管理》系统中生产订单、委外单产生子件用量的计算依据。
(2) 物料清单操作流程：
应用准备包括建立账套、系统启用、设置权限、基础档案设置等，其中基础档案设置必须设置部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案等基础资料。
2．主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，在一定时期内（一般为3～18个月）的如下计划。
生产什么（通常是具体产品）；
生产多少；
什么时间交货。
计划周期一般为周或月。主生产计划用以协调生产与可用资源之间的差距。
3．主生产计划相关概念
（1）时区与时界
在ERP系统中，一般根据需要将计划展望期按顺序分为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3），每个时区包含若干计划周期。不同时区的分隔点称为时界。如下图：
在需求时区内，订单已经确定，此时区内产品的数量和交货期一般不能变动；
在计划时区内，表明企业已经安排生产，产品生产数量和交货期一般也不能由主生产计划自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准
在预测时区内，由于对顾客的需求知道得很少，只好利用预测，预测时间内的产品数量和交货期可由系统任意变更。
（2）毛需求量 在任意给定的计划期内，项目的总需求量。
一般在不同时区内，毛需求量的计算并不一样，规则如下：
在需求时区内，订单已经确定，此时毛需求量为顾客的订单数量；
在计划时区内，毛需求量为实际需求或预测数值的较大者；
在预测时区内，毛需求量为预测值。
（3）计划接收量
在任意给定的计划周期内，项目预计完成的总数；
（4）现有库存量
指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量。计算公式：
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量－净需求+本周期计划生产量。
（5）主生产计划量
当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划出产量
（6）重复计划
重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段（时格），称为重复计划期间。
（7）批量规则
MPS的计划量并非等于实际的净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定的数量”进行的，这“一定数量”称为MPS批量，确定该批量的规则称为MPS的批量规则。
几种常见的批量规则：
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统去此批量作为计划下达量；
最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量；
固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达；
直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量；
固定周期批量：指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量。
（8）主生产计划与其它各模块的关系
《物料清单》系统中的物料清单，是MPS系统所必须先行建立的基础资料。
《销售管理》系统中，已锁定/已审核销售订单是MPS计算的需求来源。
《库存管理》系统中，各MPS物料的"现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定仓库的到货量"等，是MPS计算必须考虑的有效供应量。
《生产订单》系统中，各MPS物料的锁定、已审核生产订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一，同时其MPS子件的需求余量则是MPS展开时的需求量之一。《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《生产订单》系统自动生成生产订单的依据。
《采购管理》系统中，各MPS物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一。《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。
《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算粗能力的依据。
（9）主生产计划操作流程
3．物料需求计划(MRP)
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，由系统计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议的计划订单。是一个信息集成的运算过程。
（1）MRP与ERP各模块之间的关系
在用友ERP软件中，物料需求计划放在需求规划模块中。
《物料清单》系统中的物料清单，是MRP系统所必须先行建立的基础资料。
《销售管理》系统中，已锁定/已审核销售订单是MRP/BRP计算的需求来源。
《库存管理》系统中，各MRP物料的"现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定仓库的到货量"等，是MRP计算必须考虑的有效供应量。
《主生产计划》系统中MPS展开产生的计划建议量，是需求规划系统MRP展开必须考虑的需求来源。
《生产订单》系统中，各MRP物料的锁定、已审核生产订单余量，是MRP必须考虑的有效供应量之一，同时各订单MRP子件的需求余量则是MRP展开时的需求量之一。《需求规划》系统中MRP展开自动产生的建议计划量，则是《生产订单》系统自动生成生产订单的依据。
《采购管理》系统中，各MRP物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是MRP必须考虑的有效供应量之一。《需求规划》系统中MRP展开自动产生的建议计划量，则是《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。
《需求规划》系统中MRP展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算细能力计划的依据。
（2）需求规划的操作流程图
【实验仪器、工具及材料】
1．计算机。
2．用友ERP—U8软件。
【实验步骤】
（一）设置产品BOM
根据以下的产品结构树（或者自己定义的产品结构树）设置产品BOM.
(1)
(2)
1．点击工作列表中的业务，左边的目录树进入业务工作，点击生产制造——物料清单进入物料清单模块，建立物料清单资料。
作用：为主生产计划，需求规划，销售管理，生产订单管理提供依据。
2．点击物料清单——物料清单维护——物料清单资料维护，点击增加按钮，进入物料清单录入和修改功能，录入后保存即可。
重复以上工作，建立每一层次的BOM。
3．物料清单查询报表
当所有层次和物料的BOM都建立完成后，可以查询物料清单报表，来检查产品的整体物料清单是否正确。
点击物料清单查询报表——母件结构查询——多阶，选取“计算机产品”作为查询的母件，可查询母件的多阶物料清单。
点击物料清单查询报表——子件结构查询——多阶，选取“螺丝”作为查询的母件，可查询子件的多阶物料清单。
注意：在建立BOM时，最好使BOM版本日期、生效时间比设置时间提前一段时间。
（二）主生产计划的生成
主生产计划的计划对象：计算机成品。计划期：3个月。
1．设置工厂日历
基础设置—业务—工厂日历资料维护，进入工厂日历维护界面，可以对工厂日历进行修改。一般为系统默认即可。
2．设置时栅
作用：MPS/MRP展开计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。
点击设置——基础档案——制造——时栅资料维护，点击增加，即可录入
“行号”系统自动编号，不可修改。最多可设三笔行号资料。
“日数”时栅共分为三个时间段，每一区段的天数由使用者自行决定，例如：若三个区段天数分别为15、30、60，MPS/MRP展开时系统日期为2004/03/01，则此时栅三个区段的起止日期分别为：第一个区段04/03/01-04/03/15，第二个区段04/03/16-04/04/14，第三个区段04/04/15-04/06/13。三个行号中，至少必输其一。
“需求来源”选择在该时段内，物料计划的独立需求来源。若时间栏位不为空则必输。可选择'预测订单、客户订单、预测订单+客户订单，反向消抵、预测订单+客户订单，正向消抵、预测订单+客户订单，先反向再正向消抵、预测订单+客户订单，先正向再反向消抵、预测订单+客户订单，不消抵'之一。
本实验所设置的时栅为：
行号
日数
需求来源
1
30
客户订单
2
30
预测订单+客户订单，不消抵
3
30
预测订单
3．设置时格（时段）
点击设置——基础档案——生产制造——时格资料维护，点击增加，即可录入
“行号”新增时系统自动编号，不可修改。
“类别”必输，可选择'天/周/旬/月/季/年'之一。
“日数”如果类别为'天'，则必输；类别选择为其它时，不可输入。
“起始位置” 当类别为'周'时必输，可选择'星期一/星期二/星期三/星期四/星期五/星期六/星期天'之一；类别为其它时，不可输入。
本实验所有时格类型设为周，起始时间设为星期一，设三行即可。
4．设置物料的计划属性
包括物料的提前期、批量规则、固定批量、初期库存量、供需政策等，如下表：
物料编码
物料名称
批量规则
提前期
供需政策
安全库存
期初库存
供应类型
MPS物品
P1000
计算机产品
20
5
LP
100
200
领用
MPS
W1000
计算机
20
1
LP
100
200
领用
MPS
W3101
显示器组件
直接批量
0
LP
0
0
领用
MRP
W2111
显示器
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W4121
显示器底托
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2201
键盘
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2301
鼠标
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3201
主机
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3212
机箱
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W4211
主机箱体
直接批量
0
LP
0
0
虚拟件
MRP
W4212
机箱盖
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W4300
螺丝
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3301
机箱电源组件
直接批量
0
LP
0
0
虚拟件
MRP
W3311
机箱电源
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3401
硬盘组件
直接批量
0
LP
0
0
虚拟件
MRP
W2401
硬盘
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3501
主板组件
直接批量
0
LP
0
0
虚拟件
MRP
W2501
主板
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3601
光驱组件
直接批量
0
LP
0
0
虚拟件
MRP
W2601
光驱
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2701
声卡
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3801
软驱组件
直接批量
0
LP
0
0
虚拟件
MRP
W2801
软驱
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2702
显卡
直接批量
5
LP
100
200
领用
W2901
网卡
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W3111
CPU组件
直接批量
0
LP
0
0
虚拟件
MRP
W2101
CPU
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2121
CPU风扇
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2131
内存条
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2141
光驱数据线
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2151
软驱数据线
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
W2202
主机电源线
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
P1100
包装组件
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
P1101
说明书
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
P1102
显卡驱动盘
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
P1103
声卡驱动盘
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
P1104
显示器包装箱
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
P1105
主机包装箱
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
P1106
包装用胶带
直接批量
5
LP
100
200
领用
MRP
（1）提前期、批量规则、固定批量、供需政策、供应类型、MPS类型、安全库存等都在“存货档案”模块中修改。
存货档案控制页中设置安全库存，存货档案计划页中设置固定批量和提前期，存货档案MPS/MRP页中设置是否MPS物品（选中MPS即为MPS物品，否则为MRP物品），设置供需政策和供应类型等。
（2）初期库存量的设置
物料的初期库存需要在“库存管理”模块中设置。
首先，进行库存选项设置。
库存选项设置分为通用设置、专用设置、可用量控制和可用量检查。
①通用设置
通用设置包括业务设置、系统启用月份、修改现存量时点、有无远程应用、浮动换算率的计算规则、出库自动分配货位规则、自动指定批号、业务校验、自动出库跟踪入库、出库默认换算率。
业务设置：业务设置是指工厂是否有相应的业务，如果选择有，系统就生成相应的单据，没有，就不生成相应的单据。这里只选择进行批次管理。
系统启用月份：系统启用月份为自动带入，不可修改。
修改现存量时点：修改现存量时点是指现存量在什么时刻改动。如选择采购入库审核时，就在采购入库单生成，并经审核通过时，现存量增加。这里可全选。
有无远程应用：《库存管理》、《采购管理》、《销售管理》、《应付款管理》、《应收款管理》共用，即在一个系统中改变设置，在其他四个系统中也同时更改。和其它模块集成使用时，选择有远程应用。远程标识可任意设定。
浮动换算率的计算规则：属于供应链公共选项，任一模块（包括采购、委外、销售、库存、质量管理）修改其它模块都自动关联更新。选择以数量为主时：浮动换算率存货，数量、件数、换算率三项都有值时，用户修改件数，数量不变，反算换算率；用户修改换算率，数量不变，反算件数；用户修改数量，换算率不变，反算件数。同理，以件数为主时，件数不变。这里选择以数量为主。这里选择检查仓库存货对应关系即可。
业务校验：业务校验是指在进行业务时是否进行校验。
自动出库跟踪入库：是指自动指定入库单号时，系统分配入库单号的规则。这里选择先进先出规则。
出库默认换算率：填制出库单据时，浮动换算率存货自动带入的换算率。这里选择档案换算率。档案换算率是指取计量单位档案里的换算率。② 库存可用量控制：是对可用量公式的设置。
出入库是否检查可用量：选中为是，当用户可设置不允许超可用量出库时，则系统进行严格控制，按（仓库+存货+自由项+批号）进行控制，当超可用量时，单据不能保存。这里选择是。
可用量公式为：现存量-冻结量+预计入库量-预计出库量
预计出入库量：下面的选项选中后，在计算预计出入库量时，就要被算入。可用量检查时就要算入所选的预计出入库量。由于没有调拨和委外业务，就不选中调拨量和委外量。
库存展望可用量公式：原理同上，设置同上。
③ 库存可用量检查：可用量检查时提示用户，但不强制控制。检查时，只按存货进行检查，不考虑仓库、自由项和批号。选择可用量检查时，在进行出入库业务时，系统自动弹出对话框，提醒用户可用量为多少。
出入库是否检查可用量：选择是，系统自进行可用量检查，在进行出入库业务时，系统自动弹出对话框，提醒用户可用量为多少。
预计出入库量：由于没有调拨业务，就不选中调拨量。
其次，进行期初结存
作用：用于录入使用《库存管理》前各仓库各存货的期初结存情况
点击库存管理——初始设置——期初结存，进入下面的界面。在右上角库存的下拉菜单，选择要结存的仓库。对产成品库、外购原材料库、外购零部件库、自制半成品库分别进行设置。
第三，库存期初结存完成后所产生的期初库存并不能直接为MPS计算所用，必须经过审核后的期初库存才有效，可以用批审对所有的期初库存进行审核。
5、录入销售订单
（1）设置收发类别
作用：收发类别设置，是为了用户对材料的出入库情况进行分类汇总统计而设置的，表示材料的出入库类型。
点击基础档案——业务——收发类别，点击增加，选中收发标志，即可分别为收和发建立类别。
（2）设置销售类型
作用：用户在处理销售业务时，可以根据自身的实际情况自定义销售类型，以便于按销售类型对销售业务数据进行统计和分析
点击基础档案——业务——销售类型，点击增加按钮即可增加各种销售类型。
其中初库类别为收发类别中为“发”的那部分。
（3）录入销售订单（只有销售品才有销售订单）本实验销售对象为：计算机产品。
作用：销售订单是主生产计划的数据来源，也是库存管理出入库单的依据。
点击销售管理——销售订单——销售订单，点击增加按钮，即可增加销售订单。
实验中所用到的销售订单数据可以参考以下表中数据，预定发货日期为实验时间向后推一定周次。如实验时间为2005年11月20日，那么表中第1周的订单预定订单发货时间为2005年11月27日，第2周的订单预定发货时间为2005年12月4日，以此类推。
计算机产品销售订单
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
订单量
50
40
50
30
60
50
0
60
70
50
40
60
6、录入需求预测
（1）维护预测版本
作用：维护需求预测订单的版本号及其类别，以说明MPS/MRP展开所用的产品预测资料来源。实验中版本代号和版本说明必须输入。（为主生产计划和物料需求计划分别建立一个版本）
点击设置——基础档案——生产制造——预测版本资料维护，点击增加，即可录入
实验中版本代号和版本说明必须输入。（为主生产计划和物料需求计划分别建立一个版本）
实验中建立两个预测版本：一个类型为MPS，一个类型为MRP。
（2）输入产品预测订单（预测对象：计算机产品）
作用：作为主生产计划的来源之一。
点击业务——主生产计划——需求来源资料维护——产品预测定单输入，点击增加按钮，即可录入产品预测定单。（预测版本类型和单据类型一定要相符。）
实验中所用到的产品预测订单数据可以参考以下表中数据，起始时间和结束时间分别为实验时间向后推一定周次。如实验时间为2005年11月20日，那么表中第1周的预定订单的起始时间为2005年11月20日，结束时间为2005年11月26日，第2周的预测订单的起始时间为2005年11月27日，结束时间为2005年12月3日，以此类推。
计算机产品预测订单
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
预测量
60
70
80
50
60
60
70
70
80
60
40
70
7、MPS计划参数维护
点击主生产计划——基本资料维护——MPS计划参数维护，可以出现计划参数维护界面，计划期间设置为实验日期向前3个月。冻结日期设为实验日期向前1个月。
查询主生产计划提供的建议计划量
8、计算产品的累计提前期
作用：为MPS计划提供依据
点击主生产计划——MPS计划前稽核作业——累计提前期推算，系统自动计算累计提前期。
9、主生产计划的查询
点击主生产计划——报表——订单建议量或重复计划建议量，可查询刚执行的主生产计划建议量。
(三)物料需求计划（MRP）
1、设置MRP计划参数
作用：选择执行MRP的时栅和计划期间
点击业务——需求规划——基本资料维护，点击参照按钮进行设置
2．计算产品的累计提前期
作用：为MRP计划提供依据
点击需求规划——MRP计划前稽核作业——累计提前期推算，系统自动计算累计提前期。
3．执行MRP
作用：为生产订单和采购订单的下达提供依据
点击需求规划——计划作业——MRP生成，系统自动生成MRP。
4．查询MRP计划建议量明细表
点击需求规划——报表——建议计划量明细表，选择MRP即出现刚才计算的MRP。
实验四能力需求计划实验【实验目的】
掌握ERP能力需求计划的原理，熟悉用友ERP软件产能管理与其他各功能模块之间的关系。【实验任务】
建立工作中心与工艺路线，计算资源需求计划、粗能力需求计划和能力需求计划，并查看各种资源计划的汇总表，查看工作中心的负荷图。【实验原理】
能力计划的流程
在传统的MRP系统中，能力需求计划伴随着物料计划，同样是一个由宏观到微观，由粗到细，由远到近的分阶段过程。
（1）远期能力计划（资源需求计划）
远期能力计划指同销售与运作规划相伴运行的资源需求计划。资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料、资金等少量关键因素。资源需求计划是一种平衡需求的及其粗略的能力计划，主要是对比关键的资源消耗指标，不涉及工艺路线。
（2）中期能力计划（粗能力需求计划）
中期能力计划指与主生产计划相伴运行的粗能力计划。，粗能力计划通常只考虑关键工作中心（瓶颈工序）及相关的工艺路线。
（3）近期能力计划（能力需求计划）
近期能力计划是指与物料需求计划相伴运行的能力需求计划。
用友软件《产能管理》模块简介
（1）《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保友足够的生产能力以满足企业的生产需要。本系统提供三层能力计划：
资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。
粗能力需求计划（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。
（2）《产能管理》模块与其他模块之间的关系
能力计划基础数据
（1）工作中心
工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工作中心的作用有：
作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。
作为车间作业分配任务和排产的基本单元。
作为车间作业计划完成情况的数据采集点，也用做反冲的控制点。
作为计算加工成本的基本单元。
关键工作中心的定义：
经常满负荷，加班加点；
需要熟练技术工人来操作，不能任意替代或随时招聘；
工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协；
设备昂贵且不可能随时增添；
受成本或生产周期限制，不允许替代。
（2）工艺路线
工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。工艺路线的作用主要有：
计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；
计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；
计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；
提供计算加工成本的标准工时数据；
按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据。
本实验的操作流程
设置工作中心——进行资源资料维护——设置标准工序——建立工艺路线——设置产能管理参数——计算资源需求计划——计算粗能力需求计划——计算能力需求计划。【实验仪器、工具及材料】
计算机；
用友ERP-U8软件【实验步骤】
1、设置工作中心
作用：工作中心让工艺路线工序得以归属，也作为产能/负载计算、成本资料收集/分摊或是生产效率评估的单位。实验中前四项必须输入。（如果是生产线，生产线项选“是”）
点击设置——业务——基础档案——工作中心维护，点击增加按钮，录入工作中心列表。
工作中心参考资料：
工作中心编号
工作中心名称
所属部门
是否流水线
1000
拷机中心
生产部
否
2000
包装中心
生产部
否
3000
计算机装配中心
生产部
否
4000
主机装配中心
生产部
否
资源资料维护
作用：维护分属于各工作中心的资源资料，以供评估产能、计算成本之用。
点击设置—业务—基础档案—生产制造—资源资料维护，增加新的资源即可。
资源代号：输入资源编号，必输。
资源名称：输入资源名称说明，必输。
资源类别：选择资源类别，“人工/机器设备/模夹具/场所/其它”中任选其一。
工作中心：输入欲归属资源的工作中心代号，参照工作中心档案，必输。
计算产能：默认为'是'可改。某些资源其产能是无限的，如工序委外、等待、设置、检验、搬运时间等，无可用数量限制，或不受工作中心工作日历影响（即24小时可用），但可能影响生产订单工序计划（工序开工/完工日和时间），这些资源可被定义为'否'，则产能计划时将不计算这些资源的产能与负载。
可用数量：分配资源在该工作中心的可用数量。默认为1可改，若'计算产能'为'否'，则默认值不可修改。
关键资源：某些工作中心资源可能成为产品制造过程中的产能瓶颈，则可将这些资源设为关键资源，《产能管理》系统中资源需求计划、粗能力需求计划计算产能/负载时，只考虑关键资源，同时细能力需求计划也可以选择只计算分析关键资源的产能与负载。默认为'否'可改，但如果该资源不计算产能，则默认值不可修改。
资源参考资料：
（1）包装装配资源
资源代号
资源类别
资源名称
工作中心名称
计算产能
可用数量
关键资源
001
其它
拷机资源
拷机中心
是
1.0000
否
002
其它
包装资源
包装装配
是
1.0000
否
003
其它
计算机装配资源
计算机装配
是
1.0000
是
004
其它
主机装配资源
主机装配中心
是
1.0000
否
注意：每一种资源建立一张表格。
3、维护标准工序资料。
作用：标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，如果在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中，然后对其进行修改，以节省输入时间。
点击设置——基础档案——生产制造——标准工序资料维护，点击增加，录入标准工序资料，保存即可。
工序代号：输入标准工序的编号，必输。
工序说明：输入标准工序的名称说明，必输。
工作中心：指定该工序通常归属的工作中心代号，可参照工作中心档输入，可不输入。
行号：若要输入表体资料则必输，表示资源在该工序被使用的顺序号。系统将依据资源顺序号及其计划属性（是/否/同上工序结束/同下工序开始）、资源用量（工时），进行标准和非标准生产订单的工序计划。
资源代号：参照资源主档必输，且输入的资源代号须为资源主档中该工作中心所包含的资源代号。
资源活动：输入该资源所执行的活动说明，如加工/设置等，可不输入。
基准类型：默认为'物料'可改。'物料'表示将使用资源工时乘以母件的生产数量来对资源进行负载计算，当资源负载随母件加工数量变动时选择此项；'批次'表示资源负载不随母件加工数量而变动，即每个生产订单对于该资源的负载占用是固定的（如模具安装）。
工时（分子）：必输，单位为小时。表示每分母值所对应的单位标准工时，如某一资源其单位标准工时为0.1秒，则可以工时（分子）0.1而工时（分母）为3600来表达。
工时（分母）：默认为1可改，必输。表示工时（分子）的放大倍数。
计划否：默认为'是'，可改为'是/否/同上工序结束/同下工序开始'之一。（1）是：表示该资源参与该工序计划计算，即使该资源并不实际提供增值作业，如等待时间等。（2）否：可以将资源指定到工序，但不能对其进行工序计划。如零件加工过程，同时使用人工和机器两项资源，但假设人工资源不是影响该工序加工时间的关键资源，因此不必对人工资源进行计划，但它可能要计算负载和成本等。（3）同上工序结束：表示该工序资源与上工序同时结束。如上工序为车加工，本工序磨加工，在上工序结束时，本工序第一项计划资源“模具安装”结束，则本工序“模具安装”便可设为“同上工序结束”。（4）同下工序开始：表示该工序资源与下工序同时开始。如本工序为磨加工，下工序为检验，在本工序'模具拆卸'开始时，下工序也同时开始，则本工序'模具拆卸'资源便可设为“同下工序开始”。
标准工序参考资料：
工序说明
工序代号
工作中心名称
委外工序
选项相关
检验方式
行号
资源名称
资源活动
工时(分子)
工时(分母)
计划否
拷机
001
拷机中心
否
否
免检
10
拷机中心
拷机
0.8000
1.0000
是
包装装配
002
包装中心
否
否
免检
10
包装装配
包装
0.4000
1.0000
是
计算机装配
003
计算机装配
否
否
免检
10
计算机装配
计算机装配
0.2000
1.0000
是
主机装配
004
主机装配
否
否
免检
10
主机装配
装配主机
0.3000
1.0000
是
注意：每一个标准工序建立一张表格。
4、建立工艺路线
点击车间管理模块——基础资料——物料工艺路线资料维护，点击增加按钮，进入工艺路线录入界面。每种物料建一张表。
工艺路线参考资料：
物料名称
版本代号
版本说明
工序行号
工序说明
名称
委外工序
选项相关
检验方式
行号
资源名称
资源活动
基准类型
计划否
计算机产品
10
第一版本
0010
包装装配
包装装配
否
否
免检
10
包装装配
包装
物料
是
计算机
10
第一版本
0010
计算机装配
计算机装配
否
否
免检
10
计算机装配
计算机装配
物料
是
计算机
10
第一版本
0020
拷机
拷机中心
否
否
免检
10
拷机中心
拷机
物料
是
主机
10
第一版本
0010
主机装配
主机装配
否
否
免检
10
主机装配
主机装配
物料
是
注意：每一个物料都要建立一张工艺路线单。
5、产能管理参数设定
产能管理——基础资料——产能管理参数设定。
生产订单状态设为：未规划，截止日期到实验日期后4个月。
6、物料工艺路线转资源清单
产能管理——基础资料——物料工艺路线转资源清单，覆盖现有资料选择“是”。
当物料工艺路线转资源清单完成后，可以查看资源清单明细表：产能管理——基础资料——物料资源清单明细表。7、资源需求计划计算
产能管理——资源需求计划——资源需求计划计算。
资源计算完成后，可以查看资源需求汇总表：产能管理——资源需求计划——资源需求汇总表。8、计算粗能力计划
点击产能管理——粗能力需求计划——粗能力需求计算，进行粗能力计算。
粗能力计算完成后，可以查看粗能力需求计划汇总表：产能管理——粗能力需求计划——粗能力需求汇总表。
查看关键资源负载明细表：产能管理——粗能力需求计划——关键资源负载明细表。9、计算能力需求计划
（1）点击产能管理——能力需求计划——能力需求计算，计算能力需求。
（2）计算完成后，查看能力需求计划汇总表：产能管理——能力需求计划——能力需求汇总表。
查看资源负载明细表：产能管理——能力需求计划——资源负载明细表。
查看产能问题检核：产能管理——能力需求计划——产能问题检核，进入产能问题检核界面，如下：
选取工作中心代号，资源代号，时格代号，起始日期等，点击状态栏中的“图形”，可以查看工作中心负荷图
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