外板加工作业指导书
1、 外板加工方法外板加工方法可分为冷加工和热加工（含水火弯板）两种。按加工内容可分为边缘加工和成型加工两类。2、 外板加工工艺流程：类别外板特性工艺流程工艺要求
1. 单曲度板1）数切划线下料 2）坡口加工3）光洁边缘4）冷弯加工1）扎辊加工对准冷弯加工扎制线2）加工校验加工样板3）双曲度板加工校验加工样箱
2. 双曲度板1）数切划线初下料 2）冷弯加工3）水火弯板4）净下料5）坡口加工6）光洁边缘
3、 外板加工注意事项a) 由于冷加工会产生硬化现象，使强度、硬度提高，塑性、韧性降低。钢材中含碳量要控制在规定范围内。b) 热加工会产生过热，过烧现象，当加热大于950°C时会引起钢材晶粒粗大，性能减低（称为过热）。当多次重复加热，处于高温时丧失使用性能（称为过烧）。热加工应避免过热，过烧。c) 高强钢的外板应严控水火弯板，水火弯板相关点温记录要齐全。d) 外板冷弯滚床加工在板边处不能一次加工到位，板边处先采用垫板加工，再滚弯加工板中部。e) 外板加工时注意坡口的方向，防止差错。f) 钢材在水火弯板加工中会产生局部减薄和局部增厚。火工量大的外板应加放板厚量1~2mm。4) 加工样板检收标准
项目标准范围允许极限备注
单曲度板曲面与样板间隙≤2.5≤5.0每档肋距内
三角样板检验线直线度≤2.5≤5.0
双曲度板拉线与样板上基准线的偏差±2.0±3.0每档肋距内
肋位方向与样板间隙≤4.0≤5.0
长度方向与样板间隙≤3.0≤5.0
5）坡口检收标准
项目标准范围允许极限备注
坡口尺寸坡口角度±2°±4°d为板厚差
过渡坡口长度L±0.5d±1.0d
坡口深度±1.5±2.0
6）加工前检证a) 核对外板船名、分段名、板列号、板厚、尺度和样板。b) 外板钢号炉号登记按公司规定执行。使材料满足追溯性要求。7）水火弯板水火弯板是火焰加热、跟踪水冷却，外板收缩成型的加工方法。水火弯板火焰加热有条状、圆形、三角形加热方法。水火弯板注意事项：a)烤嘴和焰芯离钢板距离
钢板厚度（mm）5~1010~1515~2020~30
烤嘴型号4567
焰芯离钢板距离1~32~53~75~10
b)钢板加热温度与水火距离
钢材种类钢板表面加热温度范围(°C)水火距离(mm)
普通碳素钢600~85050~100
低强度低合金钢600~750120~150
中强度低合金钢600~700150
高强度低合金钢600~650空冷、水冷（点温记录）
c) 加热其它规定加热宽度一般为12~15mm。加热速度应均匀一致。操作前应根据成形需要，划出加热线的位置和长度。形状对称的外板加热线要一致。d) 应避免同一部位重复加热，普通碳素钢一般情况下重复加热次数不超过3次，高强钢更应严格控制。8）完工检验认真检查外板表面有无裂纹、熔融、锤印、荷叶边、气泡等缺陷。保证表面光顺，并符合样板检收标准和坡口检收标准。用油漆标出船名、分段名、板列号，肋位线和接口处板列标识。艏艉柱、K板中心线内侧打洋冲标识。填写外板报检单，由区域长签名确认后转运外场。9）反馈处理外场在装配时如发现质量问题，反馈到工艺科。由工艺员仲裁返工和处罚
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